Лиття пластмас (полімерів) під тиском

Методом лиття під тиском виробляється більше третини від загального обсягу виробів з полімерних матеріалів. У зв'язку з високою продуктивністю і відносно високу вартість оснастки в основному застосовується при великосерійному і масовому виробництві виробів з пластмас. Сировина для лиття являє собою гранули термопластів, термоеластопластів і термореактивні порошки, що володіють широким діапазоном механічних і фізичних властивостей.

Термопластичные материалы сохраняют способность к повторной переработке после формования, а термореактивные при переработке претерпевают необратимые химические изменения, приводящие к образованию неплавкого и нерастворимого материала.

В процессе литья специально подготовленный материал поступает в зону шнека машины, где расплавляется, а затем под высоким давлением впрыскивается в пресс-форму через литниковые каналы, заполняя с высокой скоростью её полость, а затем, остывая, образует отливку.

Отверждение материала происходит сначала у холодных стенок полости формы, а затем распространяется вглубь тела отливки.

Термопластичні матеріали зберігають здатність до повторної переробки після формування, а термореактивні при переробці зазнають необоротні хімічні зміни, що призводять до утворення неплавкого і нерозчинного матеріалу. В процесі лиття спеціально підготовлений матеріал надходить в зону шнека машини, де розплавляється, а потім під високим тиском впорскується в прес-форму через літніковие канали, заповнюючи з високою швидкістю її порожнину, а потім, остигаючи, утворює виливок. Отверждение матеріалу відбувається спочатку у холодних стінок порожнини форми, а потім поширюється вглиб тіла виливки.